Jeśli znaczący odsetek zleceń wraca do poprawki, materiał marnuje się zanim produkt zejdzie z linii, a reklamacje rosną kwartał do kwartału — to nie kwestia gorszych pracowników. To brak jednego procesu od przyjęcia zlecenia po wysyłkę.
Znaczący odsetek zleceń wymaga poprawki albo powtórki, zamiast zejść z linii za pierwszym razem.
Materiał marnuje się już na wczesnym etapie produkcji — przy krojeniu i przygotowaniu, zanim zlecenie w ogóle trafi na halę.
Poziom reklamacji wysyłkowych i jakościowych rośnie kwartał do kwartału, a nikt nie potrafi wskazać dlaczego.
Czas realizacji zlecenia jest wyraźnie dłuższy, niż powinien być możliwy przy tej skali produkcji.
Kilka działów pracuje bez wspólnego procesu — status zlecenia krąży wyłącznie przez telefon i kartki papieru.
„Poprawki, powtórki i reklamacje rzadko biorą się z gorszej pracy ludzi. Biorą się z procesu, którego nikt nigdy nie zaprojektował od zlecenia do wysyłki."
Nie sprzedaję kolejnego systemu ani szablonu ISO. Przechodzę zlecenie krok po kroku — od przyjęcia zamówienia, przez weryfikację i produkcję, po kontrolę jakości i wysyłkę — i pokazuję dokładnie, gdzie proces się rozjeżdża.
Ogólny przebieg audytu — rozmowa wstępna, obserwacja, raport, plan działania — opisuję szczegółowo na stronie Audytu Chaosu Operacyjnego™ →
Każda produkcja na zamówienie ma swój indywidualny rytm, ale błędy zwykle powstają w tych samych czterech punktach. Audyt zaczynam właśnie tam.
Ile kanałów przyjmuje zamówienia? Ile formatów plików, wersji specyfikacji i ustaleń „na słowo" krąży, zanim zlecenie w ogóle trafi na halę?
Na którym dokładnie etapie najczęściej rodzi się poprawka: przy weryfikacji zlecenia, przy krojeniu i przygotowaniu, czy dopiero na kontroli jakości?
Czy produkcja, kontrola jakości i wysyłka pracują na tych samych danych — czy każdy dział ma swoją własną wersję prawdy o zleceniu?
Czy ktokolwiek — poza jedną osobą przy telefonie — wie w danym momencie, na jakim etapie realizacji jest konkretne zlecenie?
Firma produkcyjna zatrudniająca ok. 50 osób, działająca w 6 działach bez żadnego wspólnego procesu, przeszła dokładnie tę diagnozę — od punktu wejścia zleceń, przez krojenie, po kontrolę jakości i wysyłkę. Pełny opis diagnozy i wniosków znajdziesz na stronie Case studies →
Diagnozę i propozycję zmian prowadził Adrian Karczewski — bez wdrażania systemu i bez sprzedawania licencji, wyłącznie na podstawie obserwacji procesu w firmie.
Bezpłatna 45-minutowa rozmowa diagnostyczna. Bez zobowiązań.
Wycena indywidualna — zakres i koszt ustalamy na pierwszej rozmowie.